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1、安裝材料攪拌桿和材料擋圈，提高撒料盤的性能
在噴射盤周圍安裝兩根噴射桿，與噴射盤一起旋轉，并在噴射桿與殼體之間的適當位置安裝靜態材料擋圈。這樣，從噴射盤中噴射的材料與噴射桿碰撞，進一步噴射，提高了噴射盤的分散性能，特別是當噴射盤轉速較低時。當噴射盤速度過高時，噴射的材料被材料擋圈擋住，不能直接撞擊選粉機殼體內壁。材料從材料擋圈上掉下來，再次被上升的氣流驅動，進入選粉室參與分級。
2、在選粉室內安裝物料導流圈，以減少物料顆粒之間的相互影響。在選粉室的適當位置安裝幾個物料導流圈，將分級轉子分隔成幾個區域。一方面，從轉子中拋出的顆粒材料不能直接撞擊選粉室內壁。一旦被拋出，就會被材料導流圈阻擋，減少對上升氣流中材料顆粒的影響，增加參與分級的材料顆粒；另一方面，撞擊材料導流圈上的材料在失速后會脫落，進入氣流，旋轉氣流將其帶到下一個材料導流圈區域，進入下一個區域，與該區域的材料一起參與分類，進入下一個循環，直到撞擊選定粉室內壁，進入滴流設備參與空氣選擇。
3、優化滴水設備的設計，提高空氣選擇效果。根據粉末選擇機的使用設計有針對性，確定合理的通風面積，確保材料通過滴水設備，未來有足夠的風速，提高風選擇效果。
