1、安裝材料攪拌桿和材料擋圈,提高撒料盤的性能
在噴射盤周圍安裝兩根噴射桿,與噴射盤一起旋轉,并在噴射桿與殼體之間的適當位置安裝靜態材料擋圈。這樣,從噴射盤中噴射的材料與噴射桿碰撞,進一步噴射,提高了噴射盤的分散性能,特別是當噴射盤轉速較低時。當噴射盤速度過高時,噴射的材料被材料擋圈擋住,不能直接撞擊選粉機殼體內壁。材料從材料擋圈上掉下來,再次被上升的氣流驅動,進入選粉室參與分級。
2、在選粉室內安裝物料導流圈,以減少物料顆粒之間的相互影響。在選粉室的適當位置安裝幾個物料導流圈,將分級轉子分隔成幾個區域。一方面,從轉子中拋出的顆粒材料不能直接撞擊選粉室內壁。一旦被拋出,就會被材料導流圈阻擋,減少對上升氣流中材料顆粒的影響,增加參與分級的材料顆粒;另一方面,撞擊材料導流圈上的材料在失速后會脫落,進入氣流,旋轉氣流將其帶到下一個材料導流圈區域,進入下一個區域,與該區域的材料一起參與分類,進入下一個循環,直到撞擊選定粉室內壁,進入滴流設備參與空氣選擇。
3、優化滴水設備的設計,提高空氣選擇效果。根據粉末選擇機的使用設計有針對性,確定合理的通風面積,確保材料通過滴水設備,未來有足夠的風速,提高風選擇效果。