影響選粉機工作效能及主要因素

影響選粉機工作效率的三個主要因素：分散、分級和收集。

材料分散：在螺漿型撒料盤上方，新設計了均勻的布料錐，確保材料均勻分布到撒料盤上，充分分散。

材料分級：分級區足夠大，為準確選粉做好準備。

物料收集：雙轉子選粉機新設計的旋風筒避免了二次揚塵現象，收集效率特別高。

對易磨損部位，采用內襯耐磨鋼板，甚至粘貼耐磨陶瓷，使用壽命大大延長。

閉路系統特點：

二次風取自系統回風管，使閉路系統中的粉煤灰不受外界氣象條件的影響，可大大降低外界空氣濕度和溫度對分選效率和粉煤灰質量的影響；

系統無大布袋除塵器，選用XFB高效兩級分離器，可保證風機進口粉塵濃度為20g/Nm3，有效減少風機磨損。

因此，需要權衡研磨機的研磨效率與選粉機的循環負荷率和選粉效率之間的關系。相關資料顯示，對于由離心式選粉機組成的圓流磨，當循環負荷率為200%~300%，選粉效率為41%~51%時，研磨效率高；對于由旋風式選粉機組成的圓流磨，當循環負荷率為150%~200%，選粉效率為55%~65%時，研磨效率高；對于由O-Sepa選粉機組成的圓流磨，當循環負荷率為100%~200%，選粉效率為63%~79%時，研磨效率高。

隨著科學技術的進步和生產經驗的積累，研磨工藝理論日益更新。目前，一些企業使用的新型高效粉末選擇機的循環負荷率已降低到100%以下，粉末選擇效率已提高到70%以上，有效促進了磨機的高產節能。

因為閉路磨要求磨尾出來的材料粗細并存，不需要全部合格。因此，大大提高了磨料在磨料中的循環量；減少了細粉粘附在磨料中造成的緩沖作用，增加了磨料的數量，大大提高了磨機的產量。從這個角度來看，在磨機磨削能力允許的情況下，循環負荷率與磨機產量成正比，但與選粉效率成正比。

在相同的情況下，如果磨機內循環負荷增加，磨機產量就會增加。然而，較大的循環負荷率會降低粉末選擇效率，許多合格產品無法選擇，回到磨內循環，限制磨機產量的增加。這是一種矛盾狀態。解決這一矛盾的主要措施是注高選粉機的性能。