三分離選粉機配套φ3.2×13m水泥系統的運用

磨配套三分離選粉機的使用情況介紹如下:

一、工藝流程

該水泥研磨系統設計為圓流研磨系統，研磨機規格為φ3.2×13m，配有中達公司T-Sepax-X型高效三分離選粉機，材料經配料秤。皮帶輸送到細碎機后，進行研磨和研磨。研磨材料由斗提送到選定的粉機后進行分級。粗粉通過空氣斜槽回磨，細粉通過空氣斜槽輸送后提升入庫。

二、技術措施

一般情況下，閉路磨系統配備選粉機，生產水泥比開路磨高50~100%。因此，根據閉路磨的特點，雙方技術人員對磨系統進行了以下技術改造:

2.1選用結構先進，運行可靠的高效選粉機提高磨機產量

研磨機選粉機的生產和選粉機的作用是將研磨機研磨到一定粒度的細粉分離出來，讓粗粉再次研磨，有利于防止細粉粘附在研磨體上，提高研磨效率，控制成品中的顆粒成分，防止顆粒不均勻。因此，性能較好的選粉機可以及時有效地對磨料進行分級，提高磨料產量，三分離選粉機成為***。

2.2磨機使用新型雙層隔倉板

隔板在研磨過程中起到分倉、控制排料和調節料球比的作用。若發揮理想作用，可提高研磨機的研磨效率。中達公司開發的傾斜雙層篩分隔板將研磨隔板的過料動力從過去簡單的側向堆積壓力增加到兩種動力、重力和側向堆積壓力，大大加快了研磨材料的流速，非常適合閉路研磨。這種隔板用于φ3.2×13m研磨機，其中一、二倉為普通雙層隔板，二、三倉為新型雙層篩分隔板。

2.3合理調整磨機的倉位尺寸

合理的三分離選粉機不僅有利于不同直徑的研磨體分別研磨不同顆粒的材料，從而提高研磨效率，還能促進材料在研磨中有足夠的停留時間。這對提高磨削效率很重要。根據磨機的有效長度和材料的特性，將磨機分為三個倉庫。

2.4優化磨機的球鍛級配

在一定的磨削條件下，磨削材料的硬度、粒度、易磨性等特性對磨削功耗有重要影響。合理的球徑和適當的填充率將直接影響磨削效率。因此，根據研磨材料的特性，選擇合適的平均球徑，*大大降低中間破碎倉和細磨倉的研磨體直徑。在此基礎上，適當增加磨機的裝載能力。

2.5選用技術先進的袋式除塵器，加強磨內通風

眾所周知，磨機通風良好直接影響磨機的磨削效率。磨機除塵器風量和風壓不足，容易造成磨機通風不暢灰，磨現象嚴重，磨水不能及時排出，糊球爐排現象不時發生，磨機產量減少，選擇高效96-8氣箱脈沖室袋除塵器，除塵器保留脈沖除塵的高效特點，采用室結構，有效防止粉塵二次吸附，大大降低除塵系統阻力，提高磨機通風效果。

三、技改效果

技術改造后的一套水泥磨系統于2010年6月投產，各項控制指標均達到或超過設計指標。沒有輥壓機，入磨粒度控制在25以內，磨機產量穩定在80-85t/h，產品細度為2.0%(0.08mm方孔篩)。本單位產品電耗穩定至21.13~22.53kwh/t，技改效果良好。