影響選粉機選粉效率的原因有哪些？

首先了解粉末選擇機的工作原理：初始研磨材料由粉末選擇機的上部喂養，撒料盤和緩沖板完全分散散后，進入從管道引入的一次風和二次風的分級氣流；在籠式轉子和水平分離板的作用下，分離氣流形成水平渦流，分離材料。細粉從上部出口進入袋式除塵器作為成品收集。粗粉在下降過程中多次被下部進入的一、二、三次風漂移，選定的細粉被氣流帶到上部出口，其余粗顆粒作為回料從底部出口卸下，返回研磨機重新研磨。有些用戶會問，為什么選粉效率這么低？粉末選擇機的粉末選擇效率與材料分散效果、粉末選擇室分級轉子拋出的材料與進入分級轉子的材料的相互影響程度、從粉末選擇室落下的材料進入滴流裝置進行風選擇的效果等問題密切相關：

喂料濃度

喂料濃度是選粉機的重要工藝參數之一，是指選粉機單位時間內的喂料質量與單位時間內的空氣流量比，單位為kg/m3，決定了選粉機的粉體處理量和產量，對選粉機的分級性能影響很大，一般為2.0kg/m3±0.5kg/m3。

當進料速度在范圍內增加時，成品產量可以增加，但當進料速度增加到值時，選粉機中的粉末濃度也會增加。在其他操作參數不變的情況下，隨著進料濃度的增加，物料的分散效果較差，降低了分級效率和精度，增加了選粉機的阻力，增加了能耗。因此，在實際生產中，飼料濃度應控制在合理范圍內，使選粉機產量高，選粉效果好。

選粉風量

三分離選粉機風量是指單位時間內從一、二、三次風入口進入選粉機的空氣量。風量是否合適是選粉機取得良好選粉效果的前提。對某一結構確定的選粉機，風量也與選粉機內的氣流速度相對應，氣流速度決定被選顆粒的運動狀態。有文獻指出，風量的大小直接影響分選粒徑。隨著風量的增加，選粉機的分級精度曲線越陡，即分級精度越高。

在實際工況下，選粉機中的氣體體積會隨著溫度而變化。一般來說，環境溫度與選粉機出口氣體溫差約為40℃~60℃。在評估選粉機的工況風量時，需要考慮氣體的熱脹冷縮，進一步確定選粉機的實際工作風量。

轉子轉速

轉子轉速的大小對選粉機的效率有很大的影響。在選粉機的分選過程中，粉末隨氣流移動，切向速度和徑向速度決定了粉末顆粒的運動軌跡，直接影響轉子轉速。理論上，轉子轉速越高，產品細度越細；轉子轉速越低，產品細度越厚。但轉子轉速越高，氣流通過轉子葉片后，由于徑向空間的壓縮，切向速度越大，離心動壓越大，進而增加后續氣流的通行阻力，選粉區合格細粉進入成品的阻力越大，從而降低選粉效率。

工藝狀態

選粉機的設備工藝狀態也會直觀影響選粉機的效率，如導風葉片磨損、轉子葉片磨損、迷宮密封磨損、散料盤磨損、進氣口蝸殼積料堵塞、鎖風閥關閉不嚴、進料分料不均等。

密封失效

一般選粉機轉籠頂部用凹凸迷宮密封，以降低粗粉進入成品的概率。但是，當這里的密封因磨損而失效時，進料中粗粉進入成品的概率相應增加，進而增加成品中粗顆粒的含量。在細度指標的情況下，選粉機的轉子轉速會增加，降低合格細粉進入成品的概率，進而影響選粉機的效率。

葉片磨損

導向葉片的主要功能是使氣流從特定角度進入粉末選擇區域，結合轉子的旋轉功能，形成強、穩定的水平渦流場。當導向葉片磨損或局部磨損時，會引起粉末選擇區域的局部風速突變，影響渦流場的穩定性，影響轉子的變化，不利于選粉機的效率。