砂石選粉機稀油潤滑防漏油有哪些措施？？

砂選機稀油潤滑是砂選機上重要的潤滑手段之一。稀油潤滑不僅能產生浮油，減少磨擦，清除滾動軸承的磨擦熱，還能伴隨潤滑油的流動和循環系統，對滾動軸承腔內的金屬材料磨砂顆粒和殘渣進行清除。有潤滑作用，減少摩擦，減少磨損，減少零件磨損，降低功耗，延長機器設備的使用壽命。

選粉機組密封元件(主要是骨架密封和O型密封環)在經過一段時間的磨損或失靈運行之后，極易出現常見故障，導致滾動軸承室滲油事故。軸承室漏油維修很麻煩，整個軋機生產線停止運行，嚴重影響了生產。為了防止軸承室漏油，下面簡單介紹幾種選粉機稀油潤滑系統運行中防止漏油的措施，供大家參考。

一潤滑原則。

由油站輸送的潤滑油經進油管到達上軸承室，潤滑上軸承在主軸和主軸套之間的環隙中向下流動，進入下軸承室，再由回油管向下流動。上下透蓋均設有骨架油封和O型密封圈，上軸承室設有放氣閥，下軸部設有與下透蓋中骨架油封配合的鍍鉻密封套，該密封套內設有O型密封圈，隨軸向轉動。

二，防止泄漏的措施。

一、保持放氣閥的通暢。主軸室和主軸套圈關閉，閥門排出油氣，使關閉室內的潤滑油除自重外無外壓。

二、選對油品。潤滑材料應形成一定厚度的油膜，并考慮到其具有良好的流動性，一般選用ISOVG220(冬季)、ISOVG320(夏季)。

三、石油的定期交換。添加的潤滑油應當在設備運行后一個月更換，然后每年更換一次，考慮到費用問題，可以每年更換一次，但中間應當經過過濾器處理，或者可以根據合理的油品理化試驗結果判斷。

四、控制適當的燃油供應壓力和流量。標稱壓力為0.4毫帕，一般工作壓力為0.150.25毫帕，并將流量控制在適宜范圍內。如流量過大，向上軸承室的潤滑油無法通過軸承滾動體間隙及時進入主軸與主軸套之間的環隙，將通過頂蓋上的釋放氣閥流出，造成油污染和環境污染，炸開上框油封，造成密封失效。

五、控制合適的氣封壓力和氣封空量。高效率籠式選粉機均為負壓運行，主軸和主軸下部的鍍鉻密封套與下透蓋之間存在相對運動關系，間隙存在，因此少量的微粉(0~5μm)可以輕易地進入下軸承室下部，進入下部骨架油封和鍍鉻密封套之間，加速骨架油封和鍍鉻套的磨損，使密封失效。

為了消除運行負壓，外部潔凈空氣通過進氣管從下透蓋進入鍍鉻密封套與下透蓋間的環行空腔內，通過鍍鉻密封套與下透蓋間的環行空腔向下吹出，避免微粉進入下軸承室。